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刚玉砖生产工艺与生产流程

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刚玉砖生产工艺与生产流程

发布日期:2018-04-16 16:24 来源:http://www.chinayumin.cn 点击:

    刚玉砖主要应用在侧出钢式加热炉的推钢平台上,该部位使用条件苛刻,既有高温下的机械磨损,又有化学侵蚀。多年的实践经验证明,一般的耐火材料、如粘土质、高铝质、莫来石质都难以达到使用要求,只有铬刚玉质材料能够满足这种使用条件。下面看一下淄博裕民耐火材料科技股份有限公司刚玉砖的生产工艺与生产流程。

刚玉砖.jpg

    【刚玉砖生产工艺】


    1.1 刚玉的选择


    为了增强这种制品的耐磨性能和抗侵蚀性能选用电熔白刚玉、工业氧化铬细粉为主要原料,为了便于成型,选择刚玉的临界粒度为5mm,颗粒与细粉之比控制在55:45左右比较适宜。


    1.2 氧化铬细粉的选择


    为了增强铬刚玉砖在高温下抗氧化铁的侵蚀能力,加入了氧化铬细粉。因为氧化铬有非常高的耐火度,并且化学稳定性好。由于这种铬刚玉砖长期使用在1300℃左右的高温下,不但经受高温下的剧烈磨损,而且还有熔融氧化铁的化学侵蚀,适当增加氧化铬的含量能够提高砖体的抗化学侵蚀性能。但是实验证明,如果氧化铬的加入量超过一定限度,则不利于砖的烧结。


    1.3 氧化铝细粉的选择


    为了改善泥料的成型性能,以及提高铬刚玉砖的体积密度和高温、高温强度,加入了适量的氧化铝超细粉。通过多次实验,认为氧化铝超细粉的加入量以5%~10为宜。


    1.4 结合剂和添加剂


    为了便于砖体的成型,又不至于降低铬刚玉砖的高温性能,通过实验选择亚硫酸纸浆废液为结合剂。因为在半干法成型的砖料中,特别是多数的瘠性料砖料中,加入亚硫酸纸浆废液,能有效地提高砖坯强度,便于运输和装窑,确定其比中为1.07,加入量4%左右。


    由于砖的原料都是瘠性料,成型比较困难,所以选择羚甲基纤维素为增塑剂,并确定了其加入量为1.5%。因为这种料黏性较大,对砖的耐火性能不会造成负面的影响。并把这种试块指标和浇注成型的试块指标进行对比。通过检测,浇注成型的铬刚玉砖高温抗折强度为0.79MPa和0.12MPa,而机压成型试块高温抗折强度为12.23MPa,明显大于浇注料成型试块。


    【刚玉砖生产流程】


    原料的选择上,电熔白刚玉应该选择烧结致密、气孔率低的优质产品,;粒度分别为5~3mm,3~1mm,1~0mm,首先把180目刚玉细粉和工业氧化铬细粉和氧化铝细粉以及添加剂进行混合,制备成混合细粉。


    混炼的柱体设备为带碾轮的搅拌机,其最小转速为24r/min,加料的顺序按照先加颗粒料,搅拌1~2min,然后加入约一半的结合剂,再搅拌2min左右,加入混合细粉,再搅拌2mi,最后加入剩余的结合剂,搅拌5min就可出料。


    成型在1000t磨檫压砖机上进行,成型时由于砖的体积较大,所以特别要遵照先轻后重的成型原则进行,出砖时要轻拿轻放,防止砖体磨损。制品放入隧道式干燥器中进行烘干,烘干介质的进口温度为120℃左右,出口温度约为50~60℃,烘干后的残余水分控制在低于1%。


    把烘干好的砖放在隧道窑内进行烧成,装车的部位为窑车的中下部,要的最高烧成温度为1500℃,保温4h,烧好后砖呈深褐色。铬刚玉砖的主要技术指标。


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