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提高玻璃窑炉使用寿命可通过烤窑预热的方式

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提高玻璃窑炉使用寿命可通过烤窑预热的方式

发布日期:2020-04-26 09:36 来源:http://www.chinayumin.cn 点击:

  随着玻璃工业技术的发展,玻璃窑炉寿命普遍延长,热利用率及玻璃质量显著提高,这与耐火材料质量的提高、新品种耐火材料的出现有关。特别是与上个世纪电熔耐火材料的发展有着紧密关系。由于电熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高温机械性能和抗玻璃液侵蚀性能,因此目前玻璃熔窑的重要部位都为电熔锆刚玉砖所代替。

  国内的玻璃熔窑烤窑,在升温预热期间,基本能做到按升温曲线升温,并及时调节拉条,使得熔窑各部位耐火材料膨胀均匀。但在800—850℃过大火后,从850—1200℃区间温度波动大、并且难以控制,有的时候一小时内上下波动达百度以上,这将引起耐火材料的激烈变化,尤其是电熔耐火材料在950—1200℃时会发生晶体转变,并伴有6.9%的体积收缩。所以在此温度区间内,升温操作要特别考虑电熔AZS材料,如温度波动较大,则会造成电熔砖炸裂。电熔锆刚玉砖受高温剧烈波动影响在短时间内即会形成横纵向裂纹,特别是火焰空间部位,如:胸墙挂钩砖、入口碹砖、小炉垛和小炉口部位,这些地方出现炸裂后,一般在新窑运行初期影响并不明显,但进入窑炉运行中期,则会出现挂钩砖掉头,从而暴露托板,造成胸墙向窑内倾斜。国内玻璃企业曾发生数起因上述原因胸墙倾斜严重导致倒塌、放水停产,遭受重大经济损失。

  随着材料科学的进步、烤窑技术和控温手段的发展,目前玻璃熔窑烤窑过大火温度已升至1100—1150℃,在这个温度区间熔窑各部位的耐火材料基本已完成了晶体转变,处于平稳阶段,这时过大火较容易与过大火后的温度衔接,不会造成较大波动,从而防止了电熔砖的炸裂,为玻璃窑炉施工的安全运行奠定了良好的基础。目前,发达国家玻璃窑炉的使用寿命一般在10年以上,高温烤窑是其中一条重要因素

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